洗砂廢水處理方法
洗砂廢水，是指水洗砂石生產企業在生產過程中洗砂時所產生的廢水，砂石是建筑的基礎材料之一，隨著國內砂石需求的日益增長，天然砂的面臨著資源減少和環境保護的壓力，水洗砂將作為建設用砂的重要來源躋身于建材市場。水洗砂可以廣泛應用在混凝土、砂漿和制品中，在現代化建設工程中越來越顯現出良好的市場前景，在質量和數量上逐漸替代天然砂是人工砂石生產線進入發展新時期的標志之一。
二、 洗砂廢水的特點
洗砂廢水的主要污染因子是化學需氧量和懸浮物，而懸浮物的含量最大，濃度大約3000mg/L，形成大量的泥漿水。泥漿的特性取決于它的成分，和當地的地質條件有關，一般特性是泥漿外觀為土黃色，均勻有粘性，長時間靜止不分層，比重在1.20～1.46之間(其中黃沙比重1.6);含泥量20%～30%，PH值：6～7。在廢水未進行綜合治理之前，以每天生產8小時，每月生產25天，每年生產10個月計算，每年的廢水的產生量就是80000噸(這里是按一臺碾計算)。這些廢水有大約80噸化學需氧量(COD)和8000噸懸浮物(SS)，如果不對其生產廢水進行及時有效的處理，不僅會浪費大量的水資源，污染水質，影響道路交通，影響附近居民的正常生產生活，甚至會激化社會矛盾，給社會增加不和諧因素。
三、 洗砂廢水的處理方法
洗砂廢水的處理無外乎就是進行泥水分離，通過物理的方法將泥砂分離出來，由于洗砂廢水含泥沙量較大，先用初沉池自然沉降的辦法將細沙沉淀下來，進而控制進入加藥絮凝環節的含固量，以達到降低藥劑成本投資的目的，然后通過添加絮凝劑，形成顆粒沉淀，上清液進入清水池回用，下層淤泥進入污泥脫水設備，泥餅外運處置。
目前常用的洗砂設備，洗砂機是砂石(人工沙、天然沙)的洗選設備。洗砂機廣泛用于砂石場、礦山、建材、交通、化工、水利水電、混凝土攪拌站等行業中對物料的洗選。
洗砂項目生產過程中主要產生的環境污染問題是沖洗砂巖、硅巖等所產生的泥渣廢水和生活污水。根據相關法律法規要求，砂石洗選廢水和生活污水必須經處理達標排放或循環利用，洗選泥渣應妥善處置，尾礦石可作為良好的鋪路碎石外銷。
目前常用的洗砂污水處聚丙烯酰胺工藝，按水處理所采用的學科技術的不同可將水處理方法分為兩大類:
二是生物(生化)處理法。
處理工藝是否合理直接關系到處理站的處理效果、出水水質、運轉穩定性、投資及運轉成本和管理操作水平等。
物理化學法中的混(絮)凝沉降法：洗選廢水經初次沉淀，去除廢水中的大顆粒物質，出水進入混凝反應池，在廢水中投加混凝劑或絮凝劑，使水體中的微小顆粒和溶解于水體中的污染物產生聚合反應，形成較大的團粒絮狀物(俗稱“礬花”)，由于“礬花”的比重大于1，因此在自身重力的作用下沉淀于水體底部，使污染物與水體分離。具體參見污水寶商城資料或http://m.jnsyny.cn更多相關技術文檔。
混凝沉淀法具有投資少、占地面積小、操作簡單、運行穩定、運行費用低等優點。
目前洗沙泥漿處理不當會污染環境、造成大量水土流失、淤塞河道、影響水質。
根據國家污染物排放要求，所涉及的排放污染物為“懸浮物(SS)”指標：
一級標準：20 ㎎/l
二級標準：30 ㎎/l
三級標準：50 ㎎/l
為了最大限度控制廢水排放指標，應采取以下措施
1. 設專人管理廢水，嚴格執行新的環境保護法。
2. 嚴格加藥周期和藥量，定時進行分析。
3. 要將指標控制在20 PPM以下，以便澄清后循環再利用，減少用水量，節省成本。
4. 如果確需外排，必須達到國家或地方排放標準，避免引起污染事件，造成不必要的處罰。
洗砂廠廢水處理工藝，指的是水洗砂石制造業企業在生產制造過程中洗砂時所轉變成的廢水處理工藝，這一些廢水處理工藝的主要是環境污染細胞因子是化學需氧量和懸浮固體，而懸浮固體的含水量較大 ，濃度值大概3000mg/L。轉變成大批量的泥漿水。所采用比較適合洗砂廠廢水處理工藝開展處理，泥漿的特點關鍵在于它的化學成分，和當地的地質環境必要條件密切相關。
水洗砂過程中被沖洗的砂石會產生泥渣廢水和污水。而產生的廢水需經過處理達到標準后才可循環利用或排放。洗砂泥漿的妥善處理和廢水的處理再利用，在現在環境污染問題嚴重的情況下尤為重要。水洗砂廢水處理按照不同的處理方法，科學的分為兩類：物理化學法、生物處理法。
01
特點一
廢水SS含量高
一般為6萬~8萬mg/L
特點二
耗水量大
每生產1t成品砂石料耗水1.5m3；每年砂石料用水9億m3以上
特點三
固體廢棄物
無法妥善處理
02
水洗砂廢水處理工藝直接關系到環境的好壞。好的處理辦法能達到國家或地方排放標準，避免引起污染事件。
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